铬矿是一种重要的矿产资源。在冶金工业中，铬是制造不锈钢、合金钢、特种钢等的重要原料。添加铬可以提高钢材的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，使其在建筑、机械制造、交通运输等领域得到广泛应用。此外，铬还用于制造耐火材料，如铬质耐火砖等，在高温工业中发挥着重要作用。而我国铬矿资源相对较少，主要依赖进口，这也使得国内铬矿市场对国际市场的变化较为敏感。对于开发本土铬资源也非常有必要。下面我们一起来了解铬的矿石类型有哪些？铬矿的选矿方法又有哪些？

一、铬矿类型

铬铁矿：化学成分为FeCr₂O₄，（含FeO₃2.09％、Cr₂O₃67.91%），是岩浆成因矿物，属等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色黑色，条痕褐色，半金属光泽，具弱磁性。

富铬类晶石：又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe(Cr,Al)₂O₄，含Cr₂O₃32%～38%，其形态、物理性质、成因、产状及用途与铬铁矿相同。

硬铬尖晶石：化学成分为(Mg,Fe)(Cr,Al)₂O₄，含Cr₂O₃32%～50%。颜色多样，常见的有黑色、棕色、绿色等，形态、物理性质、成因、产状及用途也与铬铁矿相同。

二、铬矿选矿方法

铬矿的硬度较大、比重较高、矿物组成多样性，常见的工艺主要有重选、磁选、浮选和联合选矿几种方法。

1、铬矿重选

重选法是利用铬矿石与脉石矿物之间的比重差异进行分选。在重力作用下，比重较大的铬矿石颗粒会沉降速度较快，而比重较小的脉石矿物颗粒沉降速度较慢，从而实现分离。常用的重选设备有摇床、跳汰机、螺旋溜槽等。

（金年会伊朗铬矿项目案例现场）

摇床：通过床面的不对称往复运动和横向水流的冲洗作用，使不同比重的矿物在床面上分层并沿不同方向运动，从而实现分离。摇床分选精度高，适用于处理细粒铬矿石。

跳汰机：利用上下脉动的水流使床层松散，不同比重的矿物在垂直方向上按比重分层，重矿物在床层底部，轻矿物在床层上部，然后通过排矿装置分别排出。跳汰机处理量大，适用于处理粗、中粒铬矿石。

螺旋溜槽：矿浆在螺旋溜槽中流动时，由于离心力、重力和摩擦力的综合作用，不同比重的矿物在螺旋槽的不同位置上分层，重矿物靠近槽的内缘，轻矿物靠近槽的外缘，从而实现分离。螺旋溜槽结构简单，占地面积小，操作方便，适用于处理中细粒铬矿石。

2、铬矿磁选法

对于含有磁性矿物的铬矿石，磁选能有效地分离出铬铁矿和磁性脉石矿物，提高铬矿石的品位。磁选主要是利用铬铁矿与脉石矿物之间的磁性差异进行分选。铬铁矿属于弱磁性矿物，而脉石矿物中的一些矿物如磁铁矿、赤铁矿等属于强磁性矿物。在磁场作用下，磁性矿物会被吸附在磁选机的磁极上，而非磁性矿物则会被排出，从而实现分离。常用的磁选设备有永磁筒式磁选机、湿式强磁选机等。

永磁筒式磁选机：适用于处理中弱磁性矿物，具有结构简单、操作方便、处理量大等优点。

湿式强磁选机：适用于处理弱磁性矿物，具有磁场强度高、分选效果好等优点。

3、铬矿浮选法

利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂使铬铁矿表面疏水，从而与脉石矿物分离。浮选多适用于细粒铬矿石的分选，尤其是对于与脉石矿物共生关系复杂、比重差异较小的铬矿效果较好。但浮选法需要使用化学药剂，成本较高，且对环境有一定的影响。浮选时常用的设备主要是机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机。

（金年会南非3000tpd铬铁矿浮选选厂）

机械搅拌式浮选机：属空气自吸式浮选机，主要依靠机械搅拌器（转自和定子）来实现矿浆的充气与搅拌，可自吸空气，自吸矿浆，无需外部加气装置，中矿返回无需泵传送。在赤铁矿选矿中常用的设备有SF型机械搅拌式浮选机、JJF型机械搅拌式浮选机、BF型机械搅拌式浮选机。

充气搅拌式浮选机：属于外部供气式浮选机，主要依靠机械搅拌器搅拌矿浆、鼓风机充气。该类型浮选机不能自吸气，中矿返回时，需用扬程泵输送矿浆。另外，还需配置专门的送风设备。在赤铁矿选矿中常用的设备有XCF型充气搅拌式浮选机、KYF型充气搅拌式浮选机和XCF-KYF浮选机组。

4、铬矿联合选矿法

由于铬矿石的性质复杂，单一的选矿方法往往难以达到理想的选矿效果。因此，通常采用联合选矿法，将重选、磁选、浮选等多种选矿方法结合起来，充分发挥各自的优势，提高铬矿的回收率和品位。适用于各种类型的铬矿石，尤其是对于性质复杂、单一选矿方法难以处理的矿石效果显著。

以上便是铬矿石类型及铬选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，由于铬的矿石性质存在差异，其选矿工艺方法也有个不同，虽然流程大致相似，但每个细节都有差别，因此建议进行选矿试验，根据自身的实际情况设计适合的铬选矿工艺方法，以提高铬的选矿效率，实现选矿厂的高效回收，获得高效投资回报。