2024-08-29 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (197次浏览)
钛是一种重要的金属矿物，钛被誉为“21世纪金属”，已经广泛的应用于海空航天、航海船舶、医学制药、催化材料等领域，其中钛铁矿是获取钛的主要来源之一。由于钛铁与其他矿物在密度、磁性、电性、表面物理化学等性质上均存在差异，因此，重选、磁选、浮选等均能涉及到，但选别多以浮选为主，下面我们一起来了解下钛铁矿的浮选方法有那些吧！
钛铁矿在开采和破碎过程中易于过粉碎，且随着钛铁矿矿石的贫、细、杂化，只有通过细磨才能达到充分的单体解离。因此浮选是较好处理细粒钛铁矿的有效方法。目前常见的钛铁矿单一浮选方法如下：
絮凝浮选：有选择性絮凝浮选和疏水性絮凝浮选两种方法，其中，选择性絮凝浮选是通过添加高分子絮凝剂，然后选择性的吸附在目的矿物表面，通过桥联作用使其絮凝沉降，从而实现目的矿物与脉石矿物分离的；疏水性絮凝是指在分散体系中存在多种疏水性矿物，它们因为都具有疏水作用而彼此吸引絮凝成团，通过加入捕收剂和中性油并且在高速搅拌下才能形成疏水性絮凝团。
载体浮选：是以粗粒级为载体，背负微细粒级矿物，形成粗粒与微细粒的团聚体，进而实现分选的选矿方法。
乳化浮选：是经表面活性剂处理后的细粒矿物，加入中性油在调浆、强烈搅拌条件下，形成带矿的油状泡沫，在油-水界面进行分选的选矿方法。
油团聚浮选：是向水悬浮液中添加非极性油，以油为桥联剂使疏水的微细矿粒互相黏附形成球团，在加以分离回收的选矿方法。
钛铁矿分选可以采用磁选、电选、重选和浮选等方法来完成，但每一个分离过程都具有自身的缺陷性，同时钛铁矿表面活性位点较少，采用单一的分选手段难以达到生产合格精矿的目的，并且随着资源深度开采，贫细杂逐渐成为矿物开采的特征之一，单一浮选不能获得理想品位，因此联合浮选方法更具意义。
重选-浮选：其中重选法是利用钛铁矿密度较大的特点，根据密度的不同对钛铁矿颗粒进行密度分层，得到品位较高的精矿和中矿，丢弃尾矿；然后再进行浮选作业，最终获得钛铁精矿。
磁选-浮选：磁选是利用钛铁矿弱磁性的特点，在磁选机中将具有弱磁性的钛铁矿和非磁性矿物分离开。
浮选-电选：经浮选后获得粗精矿，再进行电选，利用钛铁矿导电性的特点，在电选设备上将钛铁矿和非导电性矿物分离开。
重选-磁选-浮选：其中重选阶段是利用钛铁矿与脉石矿物的比重差异进行初步分选，得到重选粗精矿和尾矿。然后对重选粗精矿进行磁选，利用钛铁矿的弱磁性，采用弱磁选机或强磁选机去除其中的磁性脉石矿物，进一步提高钛铁矿的品位；磁选后的产品进行浮选，调整剂调节矿浆性质，捕收剂使钛铁矿表面疏水，然后加入起泡剂进行浮选，得到钛铁矿精矿。
以上便是钛铁矿的选矿工艺方法的介绍，在实际选矿厂中，由于钛铁矿石性质存在差异，不能仅觉得相似就可照搬工艺，这种往往会得不偿失，投资得不到较好的回报，因此，建议进行选矿试验，根据试验结果，定制适合的钛铁矿选矿工艺方案。
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钛铁矿是生产钛白粉的主要原料。我国钛资源的储量十分丰富，是钛铁矿石储量和钛生产大国，但对粒级小于0.045mm的微细粒钛铁矿缺少开发技术，所以造成大量的微细粒钛矿物排到尾矿中。提高微细粒钛铁矿选矿技术，是提高钛铁资源利用率的关键。本文主要为大家介绍一些常规的微细粒钛铁矿选矿技术。
钛铁矿与其他矿物在密度、磁性、电性、表面物理化学等性质上均存在差异，因而对含钛矿石的选别涉及到重选、磁选、电选和浮选等选矿方法。浮选法因其对微细粒共伴生钛铁矿物的回收方面有明显的优势，且能减少钛铁矿物的流失，已成为钛铁矿选别的重要方法。其中全浮选便是选钛铁的工艺之一，下面我们一起来了解！
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