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2021-10-26 来源:金年会 金字招牌诚信至上 (2371次浏览)
金矿石也称金矿床,其中主要矿物为自然金,多半生有黄铁矿、含砷黄铁矿、白铁矿、毒砂等,脉石矿主要有石英、玉髓、绢云母、有机碳等,其中黄铁矿中包裹的金占73%左右,毒砂中包裹金占15%以上,脉石矿物中包裹的金可占11%以上,而今与砷的关系紧密,且主要包含在含砷黄铁矿和毒砂等矿中。
(图片源于网络)
如果要把金提出(选别)出来,需先进行原矿破碎和细磨,然后通过各种选矿手段(包括:重选、浮选等)使其金与其他脉石矿物分离,其金选矿工艺流程具体如下:
一般,矿石在进入选别环节之前,均需对物料进行破碎和磨矿,将矿石充分解离,先将矿物送入破碎机内进行破碎,致一定粒度,此过程需经过一段或两段及以上破碎流程,中间通过筛分机进行粒度区分,合格金矿物直接送入球磨机中,继续磨矿,非合格矿物经筛分后由皮带机返回破碎机中继续破碎。
进入磨矿阶段物料,与破碎相似,需经一段或两段及以上磨矿作业,该环节需用旋流器或分级机设备进行分级,磨矿合格物料直接进入选别阶段,而非合格物料需进行分级返回球磨机继续磨矿。金矿选矿前为何要进行破磨作业呢?主要原因有二:
其一,是将大块物料进行粗破碎和磨矿处理;
其二,是为了保证选矿指标的稳定、精矿品位高和尾位品侧氏,同时需要将矿物和脉石矿物分离。
在金矿选矿设备选别过程中所出现的指标不稳定、精矿品侧氏、尾矿品位高和中矿产率大等清况,究其原因往往是由于解离度不够。因此,碎矿和磨矿是选别前不可缺少的重要环节。
破碎及磨矿可以为选别作业提供有用矿物解离度大的入选物料。从矿物的结构看,经破碎后直接得到想当多的单体解离粒的粗粒嵌布的矿石很少,大多数矿石都必须经过磨碎才能得到比较高的解离度。因此,碎矿是为磨矿准备原材料,而磨矿又是碎矿的继续。球磨机设备磨矿是达到充分解离的最终工序。
据调查,我国选金厂多采用鄂式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,细碎则采用短头型圆锥破碎机。中、小型选金厂多会采用两段一闭路碎矿,而大型选金厂多采用三段一闭路碎矿流程。
重选是金矿石选矿常见的一种方法,根据其密度的不同,金矿物离子在介质(水、空气与重液)中收到流体动力和机械力等作用,使矿物间松散分层和分离,这样一来矿粒便自行分离出来。一般重选多用于砂金矿选矿作业中,在砂金中,金以单体自然金的形态存在,密度大于16吨每立方米,跟脉石的密度差较大,重选很有效。但重选不会作为单独方法使用,多与其他选矿工艺做联合选矿,在磨矿分级回路中,采用跳汰机和氢化作业,获得合格金精矿。重选选金一般可用跳汰机、螺旋溜槽和摇床设备。
金矿浮选,其实是指漂浮选金的简称,是根据矿物颗粒表面的物料化学性质的不同,按照矿物可浮性差异进行分选的方法。一般浮选多用于岩金矿的选别,主要采用优先浮选金矿石和混合浮选金矿石两种工艺。然后产出的浮选金精矿在进行冶炼处理,获得成品金。
上述则是金矿选矿工艺流程的介绍,在金矿选矿作业中,破碎磨矿是选前必备流程,而选别作业流程,具体选择哪一种,则需根据选矿试验结果,来定制适合的工艺流程。
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铜、锌作为重要的金属材料在现代化建设中发挥着重大作用,而随着矿产资源的不断开发,优质矿产资源日益减少,对复杂难选铜锌硫化矿石资源进行综合利用成为缓解资源需求紧张的有效途径之一。当前的选矿工艺主要包括优先浮选工艺、混合浮选工艺、半优先浮选工艺、浮选柱法、异步浮选与等可浮浮选生物、堆浸工艺与选冶联合工艺等。
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