2020-09-02 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (2529次浏览)
球磨机经长时间运行后或多或少都会遇到磨矿效率下降的问题，不仅影响了整个选厂的正常运行，还损害了矿主的经济效益。那么，在生产实践中，我们该如何行之有效地提高球磨机磨矿效率呢？可以从以下七大方面入手。
通常，原矿的硬度、解离程度、尺寸及结构等方面决定了原矿可磨度。可磨度小，表明原矿易磨，对球磨机衬板和研磨介质的磨损也相对较小，能耗低；可磨度大，表明原矿难磨，对球磨机衬板和研磨介质的磨损也大，能耗高。由此表明，原矿可磨度会直接影响球磨机的磨矿效率。
因此，在生产中，当原矿难磨而粒度要求较细时，我们可以在经济和场地允许的情况下，采取一定措施来增强原矿可磨度，比如在磨矿过程中添加化学药剂来增加磨矿效率；或者从原矿可磨度方面下功夫：加热原矿中各矿物，降低硬度等。
入磨粒度越大，球磨机对矿石做的功也就越大，球磨机磨矿效率自然会受影响。要想达到合格的磨矿细度，球磨机工作量势必会增大，能耗也会随之增大。
若要减小给料粒度，则要求破碎产品粒度小，即“多碎少磨”，这样，给料粒度适宜，球磨机的磨矿效率便会随之提高。
当球磨机转速保持一定的情况下，钢球充填率越大，对物料的打击次数就越多，研磨面积也会增大，相应地球磨机磨矿效率也会提高，但同时能耗也大。但若钢球充填率过高，易导致钢球的运动状态发生改变，反而减小了对大颗粒物料的打击效果。在生产实践中，多数矿山会将充填率设定为45%~50%，但这只是一个大致范围，因为每个选厂的实际条件都不尽相同，盲目照搬并不会获得理想的磨矿效率，要依情况而定。
在长时间运转过程中，球磨机钢球与矿石间相互研磨会引起钢球一定程度的磨损，导致不同尺寸的钢球配比发生变化，造成磨矿产品细度发生变化，进而影响球磨机的磨矿效率。因此球磨机操作人员需要定期检查钢球情况，合理地补加钢球，确保球磨机稳定生产。
一般，磨矿浓度会影响矿浆比重、矿浆流动性以及矿粒对钢球周围粘着程度。磨矿浓度低，矿浆流动快，物料不易粘着在钢球周围，减弱了对物料的冲击和研磨作用，导致排矿粒度不合格，球磨机磨矿效率不高；磨矿浓度高，物料较易在钢球周围，增强了对物料的冲击和研磨作用，但矿浆流动慢，易造成过磨。
在生产实践中，通过控制球磨机给矿量、球磨机补给水量，或调整控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法来控制磨矿浓度，以帮助提高球磨机磨矿效率。
针对原矿的矿石性质（有用矿物嵌布粒度、单体解离度、脉石矿物嵌布粒度）来优化磨矿流程，如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级，一方面减少入磨量，另一方面及时回收有用矿物，可提高球磨机的磨矿效率。
分级效率对磨矿效率的影响不言而喻。分级效率高意味着合格粒级能及时、高效地排出，而分级效率低则意味着大部分合格粒级产品未能被排出而返回球磨机再磨，易造成过磨。在生产中，可采用两段分级或改进分级设备来提高分级效率，相应地提高球磨机磨矿效率。
在磨矿过程中，影响球磨机磨矿效率的因素有很多，许多因素只能定性地进行分析判断，很难定量做出分析，这就需要球磨机技术人员根据现场实际生产情况、定性分析结果来剖析，最终得出合理技术参数来指导现场生产，争取理想的球磨机磨矿效率。
内容版权归金年会 金字招牌诚信至上所有
未经许可不可擅自使用如需转载文章
请联系我们授权
侵权必究！
球磨机钢球是球磨机的主要配件，在磨矿过程中，只有通过钢球与物料发生碰撞才能完成物料磨砺。球磨机钢球的消耗同球磨机一样都非常大，钢球在磨砺矿物的同时，自身也会不断磨损、变小，直到失效。因此选择适合的材料、适合的尺寸非常重要。下面为大家介绍下球磨机钢球的常见材质、类型及钢球的尺寸和价格。
随着国家对环境污染以及尾矿治理的日益重视，尾矿处理成为了当前矿山生产的重要环节之一。尾矿是选矿中分选作业的产物之一，由于其有用成分的含量较低，在目前的技术经济条件下无法进一步分选而成为尾矿。若将其排放到尾矿库内，除矿砂以外还包括大量的水，基本上相当于一座水库。尾矿的大量堆积不仅会造成环境污染，还易造成尾矿溃坝事件，带来安全隐患。因此，如何排放、堆存尾矿成了一个重要的问题。
官方服务号关注获取更多企业信息
官方订阅号关注获取更多选矿知识
官方抖音号抖音关注获取最新动态
官方快手号快手关注获取最新动态
版权所有：山东金年会矿业技术装备股份有限公司2011-2020 鲁ICP备09086270号-95 法律声明
营业执照信息公示
鲁公网安备 37061102001120号
您可以在下面表格填写您的需求信息，我们的技术与销售人员会尽快与您取得联系。为保证能及时处理您的信息，请务必准确填写您的联系电话！
