2020-04-02 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (3711次浏览)
在浸出槽中加入活性炭，浸出与吸附同时进行，即边浸边吸，称为炭浸法（CIL），它是在炭浆法的基础上发展起来的，优点在于减少浸出槽数目，缩短流程，因而可以减少基建投资与生产费用；边浸出边吸附，改善了金的溶解动力学条件，有利于金的浸出和吸附。炭浸法主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。
当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95％。
矿浆中的木屑及杂物易造成管道和筛网堵塞，也易吸附矿浆中的金并使其混入到富炭中，因此浸出之前，必须将其除去。必要时，需进行矿浆浓缩和添加除垢剂，除垢剂也可以减少活性炭表面和筛子上的结垢。一般，在磨矿流程需设两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛，在初次除屑作业中，也可采用螺旋筛和圆筒筛。除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。
当磨矿分级的溢流浓度多为18-22％时，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓缩机。
炭浸法的特点为金的浸出和吸附作业同时进行，浸出段数一般为6-10段（浸出槽规格及数量视选厂处理量大小来定）。由于No.1槽刚加入氰化钠，金的浸出量较少，因此多数炭浸厂将No.1槽作为预浸槽，后续槽作为浸出吸附槽。每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛，以分离炭和矿浆，矿浆顺向流动，活性炭逆向流动，即矿浆与活性炭呈逆流吸附，新鲜活性炭从最终一台浸出吸附槽加入，而载金炭从第一台浸出吸附槽排出，活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，含载金炭矿浆通过空气提升器给至提炭筛，提炭筛将活性炭和矿浆分离。经筛分冲洗后，送至解吸电积作业，经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。
一般，常用的活性炭多为椰壳活性炭，其空穴小、活性高、耐磨、可再生，具有较好的吸附性能和抗磨损强度，可增加吸附速率30％，大大提高了伴生金属中金的回收率，显著提高了经济效益和生产效率。
载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。
载金碳的解吸方法有几种，目前常采用高温高压解吸法，即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭获得的贵液通过电离法回收获得固体金。
以金年会 金字招牌诚信至上解吸电解系统为例，该系统只需氢氧化钠为解吸液，无需氰化钠，在此高温高压条件下（工作温度150℃，压力达0.5Mpa）载金炭进行解吸电解，仅在6～12小时便将95％左右的金解吸下来，整个解吸过程实现了无氰、高效、低耗、快速解吸。
经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。
活性炭经过吸附解吸后，需要再生以恢复其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性，之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。
以上便是常见的炭浸法工艺流程，该金矿选矿方法可适用于处理黄金原矿，以及重选、混汞后的尾矿。炭浸法是在炭浆法的基础上发展起来的，优点在于减少浸出槽数目，缩短流程，因而可以减少基建投资与生产费用；边浸出边吸附，改善了金的溶解动力学条件，有利于金的浸出和吸附，经济效益更加显著。
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随着黄金产业的不断发展，高品位金矿资源越来越少，对低品位金矿的开发和利用日益受到人们的重视。堆浸法作为金矿石的选矿法之一，是选别低品位金矿的有效方法。
现代矿山企业的效益得益于创新的技术，而创新的技术体现在量身定制、合理的工艺流程和高质量矿山设备。对于大部分矿山而言，初期选厂建设通常从选矿试验报告出发，选矿试验的最终结果会直接关系到建厂投资费用的多少和投产后生产成本的高低。因此，选矿试验是选矿的源头，是矿山设计的航标，是投资决策的钥匙。
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