2019-07-17 来源：金年会 金字招牌诚信至上 (5729次浏览)
重选是金矿选矿常用的方法之一，利用物料的比重不同，在介质中沉降的速度不同来进行分层分选，一般在砂金矿中，金多以单体自然金的形态存在时，它与脉石的密度差较大，用于重选选金有效又经济。
重选法有多种，如跳汰重选、摇床重选、溜槽重选、螺旋重选、离心重选和风力重选等，在金矿选矿中，常用的重选选金方法为跳汰选金、摇床选金和溜槽选金三种方法。
跳汰选金主要设备为跳汰机，其跳汰的过程是使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。
跳汰选金适于分选粗粒矿物颗粒（除微细物料外的任何粒度的矿物原料），对于金属矿物选矿的粒度上线为50mm，下线为0.2-0.007mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，可在一次选别中获得最终产品。
摇床选金的主要设备为摇床，它是在水平介质流中进行选别的设备，利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
摇床选金适于处理分选粒度较细的矿物，可根据矿石的粒度不同，分为粗砂床、细沙床和矿泥床三种，其中粗砂床适于分选物料粒度小与0.5mm的矿粒，细沙床适于处理物料粒度范围0.5～0.074mm的矿粒，矿泥床适于处理物料粒度0.074～0.037mm的矿粒。
摇床选金的给矿粒度范围一般在3~0.019mm之间，选金稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较比其他选矿方法高，易管理，且可一次性选别所需矿石。
溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽，它是利用斜面水流进行分选的设备，物料借助水流、矿物重力、矿粒与槽底见的摩擦力等联合力的作用下，使矿粒按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，即完成分选。溜槽为间歇作业，当溜槽槽底精矿沉积到移动程度时，需停止给矿，清楚精矿，再进行作业。
螺旋溜槽适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.6~0.03mm，结构简单，处理量大，综合成本低。
以上三种重选选金方法仅用于单体解离的金矿（砂金矿），对于脉金矿物，很少单独使用重选工艺。一般会与其他工艺组成联合流程，如重-浮联合提金工艺，重选用来辅助提金，在磨矿与分级回路中利用跳汰机、螺旋溜槽和摇床配合，先回收易解离的粗颗粒金，以为后续的浮选和氰化等工艺创造良好的选别条件，最终可有效提高金矿指标和金总回收率。
在金矿选矿中，选择重选需根据金矿性质而定，建议在工艺选择时选进行选矿试验，分析金矿性质，最终根据试验确定是否适合选用重选工艺，或通过试验确定哪种重选工艺更为适合，通过选矿试验可以获得更理想的选金工艺。
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钢球也称磨矿介质，是球磨机实现粉磨的主要原料。一般球磨机刚开始装球时，钢球的大小、数量、比例等，哪个方面添加不对，都会直接影响球磨机磨矿效率。另外，在磨矿过程中，钢球经过高强度的磨剥，导致磨损、破碎、失圆等，也会降低球磨机磨矿效率。因此保证起初装球量和正确判断球磨机钢球磨损，并及时补加球非常重要。
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